WIE SPEZIFIZIERT MAN ALUMINIUM-ELEKTRONIKGEHÄUSE IN SONDERGRÖSSEN AM BESTEN?

WIR HELFEN IHNEN – DAMIT SIE UNS HELFEN KÖNNEN

Als Entwickler von Elektronikgehäusen freuen wir uns immer über Zeichnungen – idealerweise so früh wie möglich im Spezifikationsprozess. Doch wir benötigen noch mehr: Wir müssen die konstruktive Zielsetzung hinter Ihrem idealen Gehäuse verstehen.

Zeichnungen und 3D-Modelle sind zwar entscheidend, doch es greift zu kurz, die Spezifikation von Sondergrößen, CNC-Bearbeitung und Befestigungselementen ausschließlich als Zeichnungsaufgabe zu betrachten. Frühe Gespräche mit unserem Engineering-Team helfen dabei, Merkmale zu identifizieren, deren Bearbeitung schwierig, kostspielig oder möglicherweise unnötig ist. Kleine Anpassungen bei Lochpositionen, Eckradien, Ausschnittgeometrien oder Frontplattenlayouts können die Fertigungszeit und -kosten oft deutlich reduzieren – ohne die Funktion zu beeinträchtigen.

Wenn wir die Funktion eines Features vollständig verstehen, können wir häufig einfachere, robustere oder kosteneffizientere Lösungen vorschlagen. Dieser kooperative Ansatz führt in der Regel zu besseren Gehäusen und kürzeren Lieferzeiten.

EINFACHERE SPEZIFIKATION VON SONDERGRÖSSEN

Bei der Anforderung eines Gehäuses in Sondergröße empfiehlt es sich, zunächst die funktionalen Anforderungen zu definieren, anstatt nur die Außenmaße vorzugeben. So können wir möglicherweise eine intelligentere Lösung vorschlagen, an die Sie noch nicht gedacht haben.

Das liegt daran, dass wir eine Vielzahl von Optionen anbieten. Im Laufe der Jahre haben wir die Anzahl an METCASE 19"-Rackgehäusen und Instrumentengehäusen erweitert, die in allen drei Dimensionen individuell spezifiziert werden können – ein typisches Merkmal unserer neueren Modelle.

Warten Sie zudem nicht, bis Ihr PCB-Layout vollständig abgeschlossen ist, bevor Sie Ihre Anforderungen an das Gehäuse besprechen. Eine frühzeitige Abstimmung mit uns eröffnet Ihnen mehr Lösungsoptionen – und hilft Ihnen, Ihr Budget optimal zu nutzen.

Bei der Planung der Gehäusegröße ist es wichtig, ausreichend Platz für Steckverbinder, Verkabelung, Batterien, Displays und Kühlung einzuplanen. Zu knapp dimensionierte Gehäuse können die Fertigung erschweren und die Montage unnötig kompliziert machen. Bitte teilen Sie uns außerdem frühzeitig Ihre Toleranzanforderungen mit, damit kritische Maße entsprechend berücksichtigt werden können.

Das frühzeitige Teilen von CAD-Dateien, PCB-Layouts und PDF-Zeichnungen ist äußerst hilfreich. So können wir die Anwendung besser verstehen und das Gehäusedesign optimieren. Oft lassen sich durch kleine Anpassungen der Gehäuseabmessungen Fertigung und Kosten deutlich verbessern.

Ebenso sinnvoll ist es, alle Modifikationen gleichzeitig zu spezifizieren. Wenn Bearbeitungsschritte wie Fräsungen, Ausschnitte, Lüftungsschlitze, Gewindeeinsätze, PCB-Abstandshalter oder spezielle Oberflächenbehandlungen erforderlich sind, können wir das Gesamtprojekt effizienter bewerten und die optimale Lösung empfehlen.

INTELLIGENTERE CNC-BEARBEITUNG

Unsere moderne CNC-Technologie ermöglicht eine hochwertige Bearbeitung: Stanzen, Biegen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Bei der Spezifikation der kundenspezifischen Bearbeitung ist es hilfreich, die wichtigsten Funktionsmerkmale hervorzuheben. Präzision ist in allen Bereichen entscheidend – jedoch benötigen Sichtfenster, Steckverbinderöffnungen und Befestigungsbohrungen in der Regel engere Toleranzen als beispielsweise Lüftungsschlitze. Wenn wir den Verwendungszweck verstehen, können wir die passenden Toleranzen festlegen.

Bitte stellen Sie uns außerdem Informationen zu elektronischen Komponenten zur Verfügung, die mit dem Gehäuse interagieren. Datenblätter für Steckverbinder, Displayspezifikationen und Schalterabmessungen ermöglichen es uns, Ausschnittgrößen zu prüfen und eine korrekte Passform sicherzustellen.

Beschreiben Sie uns auch, wie das Gehäuse verwendet und montiert wird – einschließlich der Positionen von PCBs, Display(s), Stromversorgung und Kabelbäumen. Dieses Gesamtverständnis hilft häufig dabei, die Bearbeitung zu vereinfachen und den Zugang zu Komponenten zu verbessern.

BEFESTIGUNGEN UND EINPRESS-ELEMENTE FRÜHZEITIG FESTLEGEN

METCASE-Gehäuse bieten standardmäßig zahlreiche Möglichkeiten zur Montage von Komponenten. Viele Modelle verfügen zudem werkseitig über Erdungsbolzen an allen Platten.

Wenn Sie zusätzliche Gewindeeinsätze, PCB-Abstandshalter, Bolzen oder andere Montageelemente benötigen, sollten diese bereits zusammen mit den Bearbeitungsanforderungen spezifiziert werden – nicht erst später im Projekt. Wird das Gehäuse als Gesamtsystem betrachtet und nicht als Ansammlung einzelner Modifikationen, lassen sich meist effizientere und kostengünstigere Lösungen realisieren.

Gewindete PCB-Abstandshalter (Standoffs) gehören zu den am häufigsten eingesetzten Einpress-Elementen. Sie bieten sichere Befestigungspunkte für Leiterplatten und gewährleisten einen definierten Abstand zwischen PCB und Gehäuse. Sie unterstützen uns, indem Sie PCB-Zeichnungen, Positionen der Befestigungslöcher und benötigte Abstandshöhen bereitstellen – so können Befestigungspunkte exakt positioniert werden und ausreichend Freiraum unter der Leiterplatte bleibt.

Selbstklemmende Einpressmuttern können ebenfalls integriert werden, wenn innerhalb des Gehäuses Gewindepunkte benötigt werden. Sie sind besonders nützlich zur Befestigung von Montageplatten, Halterungen, Netzteilen, Transformatoren und anderen Baugruppen. Zudem reduzieren sie die Anzahl der Einzelteile und vereinfachen die Montage.

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Weitere METCASE Individualisierungsservices umfassen maßgeschneiderte Frontplatten, Lackierung und Oberflächenveredelung sowie fotorealistischen Digitaldruck für Beschriftungen, Logos und Grafiken.

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